Подробное объяснение технологии производства высокотемпературного гомогенизированного стекла и принципа предотвращения его самопроизвольного разрушения — производитель индивидуального заказа гомогенизированного стекла в Шэньчжэне.
Время публикации:
Feb 03,2026
Гомогенизированное стекло по своей сути представляет собой закалённое стекло, подвергнутое высокотемпературной гомогенизации; основная цель этого процесса — изначально снизить вероятность самопроизвольного разрушения закалённого стекла, что и является главным замыслом нашего завода при производстве гомогенизированного стекла.
Производственный процесс состоит из двух этапов: сначала исходный лист флоат-стекла подвергается традиционной высокотемпературной закалке, в результате чего он приобретает высокую ударопрочность, характерную для закалённого стекла, а при разрушении образует мелкие округлые осколки.
Затем закалённое стекло помещают в гомогенизационную печь и выдерживают при постоянной температуре 280 °C; этот процесс способствует преждевременному завершению фазового превращения сульфида никеля, содержащегося в стекле, что позволяет снять внутренние напряжения и предотвратить последующее самопроизвольное разрушение стекла из-за расширения этих примесей при изменении температуры в процессе эксплуатации.
После гомогенизации уровень самопроизвольного разрушения стекла можно снизить до менее 0,01%, что значительно ниже показателя обычного закалённого стекла — 3%. При обработке необходимо точно контролировать температуру в печи гомогенизации и время выдержки: слишком высокая температура приводит к деформации стекла, тогда как при недостаточно высокой температуре эффект гомогенизации не достигается.
Гомогенное стекло обладает светопропусканием не менее 90% и сохраняет все свойства закалённого стекла, что делает его подходящим для различных применений с высокими требованиями к безопасности. Каждый готовый лист сопровождается отчётом о гомогенизации, в котором указаны параметры обработки и результаты испытаний.
Связанные новости
Mar 26,2026
Поделиться в