Важные моменты при резке и шлифовке фигурного стекла для клиентов завода по производству закалённого стекла в Гуанчжоу
Время публикации:
Nov 27,2024
Резка и шлифовка стекла нестандартной формы — это тонкий и сложный процесс, требующий внимания к множеству этапов и деталей. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:
1. Подготовка перед резкой
Выбор и подготовка исходного материала:
В соответствии с проектными требованиями выбирают подходящее стекло-сырец, учитывая его толщину, степень прозрачности, химический состав и другие параметры.
Обеспечить отсутствие пыли и загрязнений на поверхности исходного листа и его ровность для облегчения последующей обработки.
Концепция дизайна и черчение:
Проектирование нестандартной формы осуществляется с учётом реальных потребностей и назначения, а также с учётом общего стиля, функциональности и технологической реализуемости.
Составляются чертежи нестандартного дизайна, которые проходят многочисленные проверки и корректировки, чтобы обеспечить высокую точность и эстетичность проекта.
Подготовка режущего оборудования и инструментов:
Выбирайте подходящий станок для резки стекла, обладающий высокой точностью резки и стабильной работой.
Подготовьте вспомогательные инструменты, такие как шлифовальные круги, шлифовальные камни, алмазные отрезные диски и т. п., для помощи при резке и шлифовании.
2. Процесс резки
Разметка и позиционирование:
С помощью инструмента для нанесения линий на стеклянном заготовке разметьте предварительно заданные линии реза, обеспечив точное позиционирование заготовки на резальном станке и исключив возможные отклонения.
Операция резки:
Запустите резательную машину и выполните резку по заданной линии реза.
В процессе резки параметры резки корректируются с учётом фактических условий, чтобы обеспечить высокое качество резки.
Контроль качества резки:
Регулярно проверяйте такие параметры стекла, как размеры реза, углы и качество поверхности, чтобы обеспечить их соответствие проектным требованиям.
В случае отклонений необходимо своевременно скорректировать параметры резки и произвести переработку или браковку уже нарезанного стекла.
3. Процесс шлифования краёв
Проверка кромкошлифовального станка:
Ежедневно перед включением и после выключения станка для обработки кромок проводится его плановая проверка, включающая контроль надежности крепления шлифовального круга, степени его износа, а также чистоты циркулирующей воды.
Контроль величины шлифования и скорости подачи:
В зависимости от толщины и материала стекла следует правильно регулировать величину шлифования и скорость подачи, чтобы избежать повреждения стекла.
Как правило, при обработке с глубиной резания до 8 мм она не должна превышать 2,5 мм, а при обработке с глубиной резания от 10 до 19 мм — 1,5 мм; скорость подачи также следует соответствующим образом скорректировать.
Эксплуатация кромкооблицовочного станка:
Для обработки краёв стекла используется специальный станок для шлифования краёв, что обеспечивает гладкую и ровную поверхность после шлифования.
Фасонная обработка кромки должна выполняться строго по образцу или геометрическому чертежу.
Шлифование и полировка:
Сначала выполняют черновое шлифование с использованием алмазного обрезного круга на металлической связке, затем — среднее и тонкое шлифование с использованием алмазного обрезного круга на смолочной связке.
При необходимости полировки можно использовать низкотвёрдые полировочные абразивы, такие как оксид железа и оксид церия.
Проверка после обработки кромки:
После обработки кромки стекла проводится контроль его внешних размеров и качества; продукция, не отвечающая требованиям, не допускается к следующему этапу производства.
- Меры безопасности и защиты
Защита операторов:
Операторы обязаны надевать средства защиты, такие как перчатки, защитные каски и т. п.
При шлифовании крупных стеклянных заготовок особое внимание следует уделять ношению защитного шлема.
Безопасность эксплуатации оборудования:
Убедитесь, что электрический шкаф надёжно закреплён на стене и что все провода правильно натянуты.
При шлифовании стекла направляйте сопло универсального шланга на шлифовальный круг, чтобы избежать сухого шлифования.
Безопасность на месте:
Обеспечьте на строительной площадке свободное пространство без посторонних предметов, чтобы избежать ударов углами или повреждения стекла с последующим травмированием людей.
При подъёме и транспортировке стекла необходимо соблюдать меры безопасности персонала и обеспечивать защиту стекла.
5. Обслуживание и уход
Проверка и замена шлифовального круга:
Ежедневно проводить осмотр, регулировку и калибровку шлифовального круга.
При значительном износе шлифовального круга его следует своевременно заменить на новый и приступать к обработке изделия только после заточки нового круга.
Управление циркуляционной водой:
Циркуляционная вода должна оставаться чистой, а циркуляционные трубопроводы — свободными от засоров.
Своевременно меняйте охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить эффективное охлаждение в процессе шлифования.
Таким образом, при резке и обработке кромки фигурного стекла необходимо учитывать множество этапов и нюансов, включая подготовку перед резкой, сам процесс резки, обработку кромки, меры безопасности и защиты, а также техническое обслуживание и уход. Только строго соблюдая все эти рекомендации, можно гарантировать высокое качество и безопасность процесса резки и обработки кромки фигурного стекла.
Связанные новости
Поделиться в
Укажите свои требования
Компания «Хайбо» по производству специального стекла, провинция Гуандун, Китай. Единый государственный номер регистрации юридического лица: 91440101MA5AT33G12. Контактные телефоны: 13178822749 — г-н Цао; 13533794186 — г-н Вэй.