Исходный технологический процесс производства ламинированного стекла в автоклаве на заводе по производству закалённого стекла в Шэньчжэне
Время публикации:
Dec 12,2024
Принципы и технологические операции производства многослойного стекла в автоклаве на заводе-производителе стекла можно свести к следующим этапам:
1. Принцип
Принцип изготовления многослойного стекла заключается в том, что под воздействием высокой температуры и давления в автоклаве две или более стёкол навсегда соединяются с одним или несколькими слоями органической полимерной межслойной плёнки (например, плёнкой ПВБ или ЭВА), образуя единое целое. Такой процесс склеивания обеспечивает высокую безопасность многослойного стекла и его превосходные оптические характеристики.
2. Процессная операция
Подготовка сырья:
Выбирайте стеклянные заготовки надёжного качества, без дефектов, такие как флоат-стекло, сетчатое стекло и т. п.
Подготовьте промежуточную плёнку, например ПВБ-плёнку или ЭВА-плёнку, выбрав подходящую толщину и тип в зависимости от требований.
Резка, шлифовка и очистка стекла:
В соответствии с требуемыми размерами стеклянный лист режут на станке для резки стекла до нужного размера.
Производится обработка краёв стекла шлифованием с целью удаления заусенцев и острых участков.
Тщательно очистите стекло с помощью моющего средства, удалив с его поверхности пыль, жировые загрязнения и посторонние примеси.
Сборка листов:
Поместите очищенное стекло на рабочий стол.
На нижнее стекло равномерно наносится слой промежуточной плёнки (например, ПВБ-плёнки).
Аккуратно накладывайте верхнее стекло на межслойную плёнку, следя за тем, чтобы оба стекла были точно совмещены и между ними не осталось пузырьков воздуха и посторонних включений.
Предварительное сжатие:
Предварительное прессование стекла после его склеивания с помощью предварительного пресса.
Удаляется воздух между стеклом и межслойной плёнкой, что обеспечивает их предварительное сцепление.
Давление и время предварительного прессования должны быть скорректированы в зависимости от размеров стекла и характеристик промежуточной плёнки.
Обработка в автоклаве:
Поместите предварительно напряжённое стекло в автоклав.
Нагревают до определённой температуры (например, в диапазоне от 120 до 150 °C) и поддерживают определённое давление (например, в диапазоне от 1,0 до 1,5 МПа).
Под воздействием высокой температуры и давления промежуточная плёнка полностью расплавляется и плотно сцепляется со стеклом.
Время обработки в автоклаве обычно составляет от 1 до 3 часов, в зависимости от требований технологического процесса.
В процессе повышения температуры автоклав необходимо поддерживать повышенное давление; при достижении определённой температуры (например, 80 °C) давление должно быть доведено до заданного значения (например, 1,25 МПа), после чего давление следует снизить только после того, как температура опустится до безопасного диапазона (например, 40 °C).
Стадию охлаждения также необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить постепенное затвердевание плёнки из жидкого состояния и формирование стабильной ламинированной структуры.
Дальнейшая обработка:
После извлечения стекла из автоклава может потребоваться его дальнейшая очистка и сушка.
Для некоторых видов многослойного стекла могут потребоваться также такие операции, как обрамление краёв, заливка клеем, удаление воздуха и отверждение.
Контроль качества:
Проводить строгий контроль качества готового ламинированного стекла.
Контрольные параметры включают внешнее качество, точность размеров, толщину межслойного слоя, прочность сцепления и оптические свойства.
Упаковка и отгрузка:
Ламинированное стекло, прошедшее проверку и признанное соответствующим требованиям, упаковывается.
В качестве упаковочных материалов можно использовать деревянные ящики, картонные коробки, пластиковые плёнки и т. п., чтобы защитить стекло от повреждений во время транспортировки и хранения.
Подготовка к отгрузке — доставка триплексного стекла в указанный клиентом пункт.
Таким образом, процесс производства ламинированного стекла на заводе-производителе в автоклаве представляет собой сложный и тщательно отлаженный технологический цикл, требующий строгого контроля качества на каждом этапе для обеспечения эксплуатационных характеристик и высокого качества конечного продукта.
Связанные новости
Mar 26,2026
Поделиться в