Как осуществляется окрашивание и обработка термоплавкого стекла на заводе-производителе художественного стекла в Гуанчжоу?


Время публикации:

Dec 19,2024

Термоплавленное стекло, также известное как кристаллическое объёмное художественное стекло или стекло, изготовленное по технологии литья по выплавляемым моделям, относится к методам термической обработки стекла. Процесс его окрашивания и последующей обработки обычно включает следующие этапы:

7f32eb3c-3351-4eea-897a-23549e1a971c

1. Основное сырьё и оборудование

Основные сырьевые материалы: листовое стекло, неорганические пигменты и др.

Основное оборудование: специальная печь для плавления при высокой температуре, формовочные пресс-формы, оборудование для отжига и т. д.

2. Процесс окрашивания и обработки

Подготовка сырья:

Выбирайте стекло, произведённое одним и тем же производителем, чтобы обеспечить однородность температуры плавления.

В соответствии с проектными требованиями подготовить соответствующие неорганические пигменты в качестве красителей.

38c01624e5424be6d7abba0ab8d094ee

Нагрев стекла:

Стекло помещают в специальную печь для плавления и устанавливают определённую программу нагрева в соответствии с температурой его плавления.

Нагрев до температуры, превышающей точку размягчения стекла, чтобы придать ему пластичность.

Формование и окрашивание:

В процессе нагревания расплавленное стекло заливают в специально изготовленную формовочную матрицу, форма которой определяет конечную форму стеклянного изделия.

В то же время неорганические пигменты при высокой температуре сливаются с стеклом, окрашивая его.

Отжиг:

После формования стеклянные изделия подвергают отжигу для снятия внутренних напряжений и предотвращения их разрушения при охлаждении.

Процесс отжига требует строгого контроля температурного профиля, чтобы обеспечить постепенное охлаждение стекла.

Доработка на последующих этапах производства:

После отжига стеклянные изделия могут подвергаться последующей обработке — гравировке, сверлению, обрезке и другим операциям — для удовлетворения конкретных требований.

ca91ef0f-cac4-43ad-a8b5-722519f76305

3. Меры предосторожности

Контроль температуры: в процессе производства и обработки горячего расплавленного стекла контроль температуры имеет исключительно важное значение. Слишком высокая или слишком низкая температура нагрева может негативно сказаться на качестве формования стекла и на качестве его окрашивания.

Выбор формы: материал и форма формующей матрицы оказывают значительное влияние на качество конечного продукта. Необходимо выбирать материалы, устойчивые к высоким температурам и не подверженные термическому расширению, для изготовления матрицы, а также индивидуально адаптировать её форму в соответствии с требованиями проекта.

Выбор красителя: выбор и соотношение неорганических пигментов влияют на цветовой эффект конечного продукта. Необходимо подбирать подходящие красители в соответствии с требованиями дизайна и осуществлять их точное дозирование.

Отжиг: отжиг является ключевым этапом для снятия внутренних напряжений в стекле. Необходимо строго контролировать температуру и время отжига, чтобы обеспечить стабильность и безопасность стеклянных изделий.

d1961014-70ca-4a28-9ec3-45da82e0784b

4. Способы окрашивания

Способы окрашивания горячего расплавленного стекла не ограничиваются лишь добавлением неорганических пигментов в процессе плавления; их можно также реализовать и другими методами, например:

Напыление: на поверхность стекла наносится металлическая плёнка или смесь, включающая смолы и соли кислот, после чего проводится термообработка, в результате которой плёнка или смесь сцепляется со стеклом, образуя заданный цвет и блеск.

Диффузионное окрашивание: металлические соли наносятся на поверхность стекла; после определённого времени термической обработки ионы металлов, содержащиеся в этих солях, под действием диффузии проникают в поверхностный слой стекла, придавая ему окраску.

 Последняя фотография задней части

Таким образом, окрашивание и последующая обработка термоплавкого стекла представляют собой сложный и тщательно продуманный процесс, требующий строгого контроля условий и параметров на всех этапах, чтобы обеспечить высокое качество и желаемый эффект конечного продукта.