Каков процесс обработки и производства матового стекла на фабрике по производству художественного стекла в Фошане?


Время публикации:

Jan 09,2025

Процесс обработки и производства матового стекла включает в себя следующие основные этапы:

 th (4)

1. Предварительная подготовка

Разработка исходного эскиза: с помощью компьютера создаётся необходимый узор или рисунок — это первый этап изготовления матированного стекла. Для небольших форматов можно использовать лазерный принтер для вывода негатива, тогда как для крупногабаритных изделий применяют компьютерный гравировальный станок для нанесения изображения на чёрный самоклеящийся материал либо выводят его с помощью лазерного фотонаборного аппарата.

Изготовление печатной формы: для изготовления печатной формы используется полиэфирная сетка с плотностью 100–180 нитей на дюйм; предпочтительнее использовать одножильную полиэфирную сетку. Затем осуществляется фоточувствительное проявление с использованием водорастворимого фоточувствительного состава.

2. Обработка стекла

Мытьё стекол: удаление загрязнений и влаги с поверхности стекла, обеспечение чистоты и сухости поверхности.

Наклейка из клейкой ленты на стекло: на поверхность стекла, не требующую матирования, наклеивают пластиковую защитную плёнку и по периметру плотно закрепляют её скотчем для герметизации, чтобы предотвратить утечку химического раствора.

 т (2)

3. Матирование

Приготовление матирующего раствора: в зависимости от конкретных технологических требований готовят матирующий раствор. К наиболее распространённым типам матирующих растворов относятся растворы на основе плавиковой кислоты, матирующие пасты и матирующие порошки. При приготовлении водорастворимого экологически чистого матирующего порошка необходимо в определённой пропорции смешать компоненты A и B с водой, тщательно перемешать и затем дать смеси естественным образом настояться.

Трафаретная эмаль для травления стекла: перед печатью тщательно перемешайте матирующую пасту (то есть трафаретную печатную краску), при этом избегайте использования металлических инструментов — лучше всего применять изделия из бамбука или дерева. Равномерно нанесите эмаль для травления на поверхность стекла; для увеличения количества краски можно использовать ракель или другие инструменты, чтобы обеспечить достижение желаемого слоя краски.

Матирование: готовое печатное стекло помещают в матирующую жидкость и проводят обработку в соответствии с конкретными технологическими параметрами (температура, время и т. п.). В процессе обработки матирующая жидкость реагирует с печатным рисунком на поверхности стекла, образуя матированную поверхность с особым декоративным эффектом.

 th (5)

4. Последующая обработка

Промывка: после матирования стекла его промывают, удаляя остатки химических реагентов и печатной краски с поверхности. После промывки на поверхности стекла появляется рисунок, напоминающий снежинки.

Сушка: проводится сушка промытого стекла для удаления влаги с его поверхности.

Контроль и упаковка: проводится контроль высушённого стекла для обеспечения соответствия его качества установленным требованиям. Затем осуществляется упаковка с целью транспортировки и хранения.

Кроме того, если для изготовления матированного стекла применяется метод высокотемпературного обжига, после нанесения печатного слоя краски необходимо провести высокотемпературный обжиг. После обжига матовая поверхность в тех участках, где отсутствует рисунок, плавится и сливается с поверхностью стекла, тогда как в местах, покрытых трафаретной печатью, благодаря действию флюса матовая поверхность, нанесённая на рисунок, не плавится и остаётся отделённой от стеклянной поверхности, что создаёт особый декоративный эффект.

 Последняя фотография задней части

В целом процесс обработки и производства матового стекла требует гибкой настройки в зависимости от конкретных технологических требований. При этом в ходе обработки необходимо соблюдать меры безопасности, чтобы избежать угрозы для персонала и окружающей среды.