Производственный процесс обработки и изготовления сетчатого стекла — популярного материала для перегородок и ширм — на фабрике по индивидуальному заказу художественного стекла в Фошане.
Время публикации:
Feb 11,2025
Производственный процесс обработки популярного материала для перегородок — стекла с металлической сеткой — включает следующие основные этапы:
1. Подготовка сырья
Основными сырьевыми компонентами армированного стекла являются стекольное сырьё (такое как диоксид кремния, карбонат натрия, известняк и др.) и металлическая проволочная сетка (чаще всего — сетка из чёрной или нержавеющей стали). Эти сырьевые компоненты необходимо взвешивать в соответствии с рецептурными пропорциями, а также подготовить соответствующие вспомогательные материалы, такие как пленка ЭВА (применяется в многослойном стекле) или специальные клеящие составы (используются для непосредственного склеивания армированного стекла).
2. Изготовление стеклянной пластины
Плавление стекла: после тщательного смешивания сырья для стекла оно расплавляется в высокотемпературной печи с образованием стекломассы.
Формование и охлаждение: расплавленный стеклянный расплав прессуют с помощью специального формующего оборудования (например, прокатного стана) до получения плоских листов, после чего быстро охлаждают и закрепляют, получая стеклянные листы.
3. Обработка с включением проволоки
Ключевым этапом производства армированного стекла является встраивание металлической проволочной сетки в стеклянную пластину. Это можно осуществить следующими способами:
Метод вплавления с металлической сеткой: сначала металлическую сетку предварительно нагревают до определённой температуры, после чего помещают её под прокатный стан. Затем сверху на прокатный стан выливают расплавленное стекло; под действием давления прокатного стана металлическая сетка плотно соединяется со стеклом. После охлаждения и затвердевания стекла получается армированное стекло.
Метод вторичной обработки с включением проволочной сетки: сначала изготавливается стеклянная панель, после чего на одну или обе её стороны наносится клейкое покрытие. Предварительно подготовленная металлическая проволочная сетка (например, сетка из железной проволоки, подвергнутая антикоррозионной обработке) равномерно укладывается на клейкое покрытие, а затем под воздействием нагрева или давления происходит отверждение клея, в результате чего металлическая сетка надёжно приклеивается к стеклянной панели. Этот метод применяется для изготовления более толстых стеклянных панелей либо в случаях, когда требуется специальный рисунок включения проволочной сетки.
4. Последующая обработка и проверка
Резка и шлифовка кромки: в соответствии с требованиями заказчика листы армированного стекла нарезают на необходимые размеры и формы, после чего выполняют обработку кромки для удаления заусенцев и острых углов.
Очистка и сушка: произведите очистку нарезанного стекла с проволочной арматурой для удаления поверхностных загрязнений и примесей, после чего проведите сушку.
Контроль качества: проводится контроль качества триплексного стекла, включающий визуальный осмотр (на наличие трещин, пузырьков, ослабления армирующей проволоки и т. п.), проверку размерной точности, а также испытания на эксплуатационные характеристики (например, ударопрочность, термостойкость и др.). Обеспечивается соответствие продукции соответствующим стандартам и требованиям заказчика.
5. Упаковка и транспортировка
Контролируемое и признанное годным стекло с проволочной армирующей сеткой упаковывают: обычно отдельные листы упаковывают в пластиковые пакеты или бумажную обёртку, а затем заполняют коробки легкими и мягкими материалами, чтобы предотвратить царапины и повреждения во время транспортировки. На внешней стороне упаковочной тары должны быть нанесены соответствующие маркировочные знаки и указания, такие как «Вверх», «Осторожно, бережно» — а также информация о толщине, типоразмере и виде стекла.
Таким образом, процесс производства и обработки армированного стекла включает в себя множество этапов: подготовку сырья, изготовление стеклянных листов, армирование, последующую обработку и контроль качества, а также упаковку и транспортировку. На каждом из этих этапов необходимо строго контролировать качество и технические параметры, чтобы обеспечить высокое качество и эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Связанные новости
Поделиться в
Укажите свои требования
Компания «Хайбо» по производству специального стекла, провинция Гуандун, Китай. Единый государственный номер регистрации юридического лица: 91440101MA5AT33G12. Контактные телефоны: 13178822749 — г-н Цао; 13533794186 — г-н Вэй.